催化燃烧是典型的气固相催化反应，本质上是涉及活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能。同时，催化剂表面具有吸附作用，因此表面上反应物分子的浓度增加了反应速率并加速了反应。

借助催化剂，可以在低起燃温度下将有机废气无焰燃烧，然后氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量的热能，从而实现了该方法。去除废气中的有害物质。

在废气的催化燃烧过程中，废气通过风扇经风道输送到热交换器，废气被加热到催化燃烧所需的起燃温度，然后通过催化剂床。由于存在催化剂，催化燃烧

点火温度约为250-300℃，比直接燃烧法的燃烧温度650-800℃要低得多，因此能耗大大低于直接燃烧方法。   

 rco催化燃烧装置   

 1。***VOC去除率，***的运行成本以及97％以上的催化净化效率。  

 2。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗。如果VOC浓度较高，则可以执行二次预热回收以大大降低生产成本。  

 3。热效***达95％。  

 4。生产设备不会产生二次污染。  

 5。处理空气量范围非常大，为5000-200,000m?/ h。  

 6。全自动控制，操作简便，维护方便。

 RCO再生燃烧过程中适用的废气：

 1。有机废气的类型：烃类有机废气，例如烷烃，烯烃，醇，酮，醚，酯，芳烃，苯等；   

 2。有机物浓度低（同时满足小于25％的LFL），风量大；   

 3。废气包含多种有机成分，或者有机成分经常变化；   

 4。废气中含有容易使催化剂中毒或降低其活性的成分。

基于蓄热式热氧化剂（RTO），开发了蓄热式氧化剂（RCO）。两者之间的区别是氧化温度。

 800℃以上高温，高温会产生NOX二次污染物；并且RCO只需在300到500之间的温度，因此RCO更节能，更安全，并且根本不会产生NOX。