塑烧板除尘器的组成结构：

塑烧板又被称为烧结板，塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“T”板，反吹方向和落灰方向一致，垂直安装，每一块塑烧板过滤面积为9㎡，塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性，阻力低、使用寿命长。

脉冲阀采用进口的大口径脉冲阀，不但清灰效果好，而且体积小、流量大、使用寿命在300万次以上；每次的脉冲清灰面积可达18㎡，其它的小口径阀每次清灰面积是7.5㎡，因此使用此脉冲阀的数量只有同类产品的40％～50％，从而使除尘器具备了体积zui小、过滤面积、长期安全使用、维护保养方便的特点。

塑烧板除尘器的特性：

1.在处理废气中具有耐受磨损、耐受酸碱、防静电的作用；

2.耐潮湿。由于塑烧板基体材质本身就有耐湿性能、再覆有疏水的树脂膜，使其不但耐湿性能高，而且能够将含有酸碱水汽汇集成水流，并加以去除掉。

3.塑烧板除尘器若在同等体积下，其过滤面积是普通除尘滤袋的3倍。

4.高温型能够耐温达到160度。而普通型只耐温80度以内。

5.易清灰，刚性结构，外有涂层，清灰效果好。

6.压力损失稳定。

7.使用寿命长，普通布袋寿命为1-3年，塑烧板寿命10年以上。

8.塑烧板除尘器非常便于维护、安装只需要两颗紧固螺丝即可完成安装和拆卸。

9.极高的净化效率，对于0.2μm以上的粉尘，效***达99.***以上，排放浓度<1mg/m3；

10.稳定的阻力-PTFE微孔涂膜***制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；

总结：塑烧板除尘器不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变；***的清灰控制系统—采用智能控制系统，独特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为***。***设计的滤板内腔反吹结构，***了更高的清灰效率，并***的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，***的节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构。

塑烧板除尘器除尘方法：

塑烧板除尘器除尘方法是粉尘通过吸尘罩、流量调节阀、除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板作气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出；附在塑烧板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗；单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口；粉尘通过螺旋输送机、卸灰阀排出卸灰口。

除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化，故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个专用螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个专用防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然伸缩。防止塑烧板出现变形。

由于波浪式塑烧过滤板是通过特殊处理的表面对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面和微小的孔隙使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入孔隙，但即刻会被设定的脉冲压缩气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象；同时由于塑烧板本身固有的惰性及其光滑处理的表面，使粉体几乎无法与其发生物理化学反应和附着现象。滤片的刚性结构，也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤片表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱；只要经过很短的时间，过虑元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就***了吸风口的除尘效果。

塑烧板除尘器主要适用于工作温度在70℃，110℃，160℃的使用场合，尤其是在布袋或滤筒除尘器不能使用或使用欠佳的场合。塑烧板除尘器可以有效收集0.1um以上粉尘，对于lum以上粉尘捕集效率可以高达99.9％。塑烧板除尘器是满足粉体技术处理发展要求研制而成的***除尘器。

塑烧板除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、水泥等行业，对含水、含油、含酸、含强碱以及超细粉尘都有很好的除尘效果，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。

冶金行业：冶金生产工艺的原料上料、冶炼、冷热轧工艺过程的通风除尘系统；

水泥行业/岩尘行业：主要应用于硅酸盐工业如，水泥窑炉、水泥磨、石灰输送系统、石棉生产线；

化工行业：无机盐、化肥、洗衣粉、化妆品、墨粉生产线；粉末喷涂：汽车、仪表、家用电器及各种设备的表面喷涂除尘及回收；

玻璃行业/陶瓷行业：生产工艺、原料上料、出料通风除尘系统；